Articles

Jidoka – definiție, origini și beneficii

Vrei să detectezi automat erorile? Asta nu este o problemă cu principiul de producție Lean Jidoka.

Metodele de producție Lean se bazează pe ipoteza că fiecare proces poate fi îmbunătățit pas cu pas. Această idee poate fi văzută în forma sa cea mai pură în procesul de îmbunătățire continuă. Cu toate acestea, la baza întregii filosofii se află conștientizarea faptului că, în cele din urmă, nu putem atinge niciodată cu adevărat perfecțiunea. Acestea fiind spuse, filozofia japoneză adânc înrădăcinată a Kaizen ne spune să adoptăm o atitudine complet pozitivă față de această premisă. Cu alte cuvinte, dacă perfecțiunea nu poate fi atinsă, înseamnă, de asemenea, că există întotdeauna loc pentru îmbunătățiri. Dar cum rămâne cu erorile mai grave, care depășesc cu mult cele 7 tipuri de deșeuri Muda și care pot avea consecințe de anvergură? Mulțumită Jidoka, producția suplu dispune de metode pentru a le trata și pe acestea.

Lumea producției suplu

Mai puține deșeuri și mai multă valoare adăugată – metodele de producție suplu vă permit să aduceți îmbunătățiri țintite eficienței producției dumneavoastră. Cartea noastră albă vă oferă o introducere compactă.
CUPEREAZĂ-ȚI COPIA ACUM

Jidoka detectează erorile în timp real

Împreună cu just-in-time, Jidoka este unul dintre cei doi piloni ai sistemului de producție Toyota și, prin urmare, ai producției suplu în general. Atunci când se urmează metoda Jidoka, un sistem sau o mașină se oprește automat atunci când apar probleme. Această idee poate fi urmărită până la un război de țesut automatizat dezvoltat de Toyoda Sakichi (1867-1930). Ori de câte ori un fir se rupea, acesta activa o parte specială a mașinii care oprea automat războiul de țesut. Jidoka este o versiune contemporană a ideii originale a lui Sakichi, posibilă datorită sistemelor de monitorizare, cum ar fi senzorii. Dacă apar abateri sau disfuncționalități, mașina detectează singură acest lucru, ca să spunem așa, și se oprește singură. În același timp, angajatul este îndemnat să intervină și să rezolve problema. De-a lungul timpului, a apărut un alt termen pentru Jidoka – „autonomizare”, o combinație între „automatizare” și „autonomie”.

Piesele și produsele defecte pot fi evitate cu grijă cu ajutorul Jidoka.

Cu toate acestea, această metodă nu duce la mașini complet autonome (autos = sine; nomos = lege). Odată ce mașina a fost oprită, este timpul ca oamenii să intervină și să rezolve problema tehnică a mașinii sau a componentei, să descopere cauzele și să ia în considerare contramăsuri. Membrul relevant al personalului este însărcinat în mod explicit cu rezolvarea acestei probleme. Tocmai acesta este scopul Jidoka. Așa cum este practicat la Toyota, acesta încurajează îmbunătățirea continuă prin rezolvarea problemelor. Operatorul mașinii caută cauza problemei și implementează o contramăsură pentru a o corecta permanent.

La început, Jidoka pare a fi în detrimentul productivității, deoarece întrerupe producția. Cu toate acestea, beneficiile depășesc cu mult acest dezavantaj perceput. Jidoka este un instrument eficient din setul de instrumente CIP care ajută la depistarea problemelor și apoi la rezolvarea lor rapidă. Ca urmare, trebuie să se petreacă mai puțin timp pentru asigurarea ulterioară a calității. În același timp, această abordare are grijă și de utilaje, care sunt expuse la un stres inutil atunci când defectele nu sunt detectate. Prin recunoașterea imediată a anomaliilor tehnice pe măsură ce apar, facilitează, de asemenea, investigarea cauzei înainte ca pista să se răcească, ca să spunem așa.

Relația dintre Poka Yoke și Jidoka

O altă metodă Lean se concentrează pe evitarea erorilor la Gemba. Gemba înseamnă locul efectiv în care se creează valoarea – deci atelierul, în cazul producției. Aici intră în joc Poka Yoke. Deși unii s-ar putea grăbi să confunde acest lucru cu Jidoka, ambele principii pot fi, de fapt, distinse clar una de cealaltă. Poka Yoke este un sistem dedicat de prevenire a erorilor care utilizează procese și semnale specifice pentru a ajuta la evitarea defecțiunilor cunoscute. Acest lucru îl face ideal pentru etapele de lucru care se repetă frecvent, cum ar fi cele de pe linia de asamblare, care sunt deosebit de susceptibile la momente de neatenție. Jidoka, pe de altă parte, nu este o măsură preventivă. În schimb, intervine atunci când o eroare s-a produs deja. Acesta este un exemplu perfect al modului în care metode separate de producție suplu se pot completa reciproc.

Sunteți interesat de aplicațiile și principiile din lumea producției suplu? Atunci avem exact ceea ce căutați! Pur și simplu abonați-vă la blogul articolului completând caseta din dreapta sus!

.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.