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Jidoka – definição, origens e benefícios

Quer detectar erros automaticamente? Isso não é problema com o princípio de produção enxuta Jidoka.

Os métodos de produção enxuta são baseados no pressuposto de que cada processo pode ser melhorado passo a passo. Esta idéia pode ser vista em sua forma mais pura no processo de melhoria contínua. No entanto, a base de toda esta filosofia é a realização de que, em última análise, nunca poderemos alcançar verdadeiramente a perfeição. Dito isto, a profunda filosofia japonesa do Kaizen diz-nos para adoptarmos uma atitude completamente positiva em relação a esta premissa. Em outras palavras, se a perfeição não pode ser alcançada, isso também significa que há sempre espaço para melhorias. Mas e os erros mais graves que ultrapassam em muito os 7 tipos de desperdício de Muda e podem ter consequências de longo alcance? Graças ao Jidoka, a produção enxuta também tem os métodos para lidar com eles.

O mundo da produção enxuta

Menos desperdícios e mais valor acrescentado – os métodos de produção enxuta permitem-lhe fazer melhorias direccionadas na sua eficiência de produção. Nosso white paper oferece uma introdução compacta.
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Jidoka detecta erros em tempo real

Jidoka é um dos dois pilares do Sistema Toyota de Produção e, portanto, da produção enxuta em geral. Ao seguir o método Jidoka, um sistema ou máquina desliga-se automaticamente quando ocorrem problemas. Esta idéia pode ser rastreada até um tear automatizado desenvolvido pela Toyoda Sakichi (1867-1930). Sempre que um fio se rasgasse, isto ativaria uma peça especial da máquina que pararia automaticamente o tear. Jidoka é uma tomada contemporânea da idéia original de Sakichi, tornada possível através de sistemas de monitoramento como sensores. Se ocorrerem desvios ou avarias, a máquina detecta isto por si só, por assim dizer, e desliga-se sozinha. Ao mesmo tempo, o funcionário é solicitado a intervir e resolver o problema. Com o tempo, outro termo para Jidoka surgiu – “autonomia”, uma combinação de “automação” e “autonomia”.

Peças e produtos defeituosos podem ser cuidadosamente evitados com a ajuda de Jidoka.

No entanto, este método não resulta em máquinas totalmente autónomas (autos = self; nomos = law). Uma vez parada a máquina, é hora de o ser humano intervir e resolver o problema técnico com a máquina ou componente, descobrir as causas e considerar contramedidas. O membro relevante do pessoal é explicitamente encarregado de resolver este problema. Esse é precisamente o objectivo do Jidoka. Como é praticado na Toyota, ele encoraja a melhoria contínua através da resolução de problemas. O operador da máquina procura a causa do problema e implementa uma contramedida para corrigi-lo permanentemente.

No início, o Jidoka parece prejudicial à produtividade, uma vez que interrompe a produção. No entanto, os benefícios superam em muito esta desvantagem percebida. O Jidoka é uma ferramenta eficaz na caixa de ferramentas CIP que ajuda a erradicar problemas e depois resolvê-los rapidamente. Como resultado, menos tempo tem que ser gasto com a garantia de qualidade posteriormente. Ao mesmo tempo, esta abordagem também cuida das máquinas, que ficam expostas a stress desnecessário quando os defeitos não são detectados. Ao reconhecer imediatamente as anomalias técnicas à medida que elas ocorrem, também facilita a investigação da causa antes que o rastro arrefeça, por assim dizer.

A relação entre Poka Yoke e Jidoka

Outro método lean foca em evitar erros no Gemba. Gemba significa o local real onde o valor é criado – portanto, a oficina, no caso da produção. É aqui que o Poka Yoke entra em jogo. Embora alguns possam confundir isso com Jidoka, ambos os princípios podem, na verdade, ser claramente distinguidos um do outro. Poka Yoke é um sistema dedicado à prevenção de erros que utiliza processos e sinais específicos para ajudar a evitar falhas conhecidas. Isto torna-o ideal para passos de trabalho frequentemente repetidos, tais como os da linha de montagem, que são particularmente susceptíveis a momentos de descuido. O Jidoka, por outro lado, não é uma medida preventiva. Em vez disso, ele intervém quando já ocorreu um erro. Este é um exemplo perfeito de como métodos de produção enxuta separados podem se complementar.

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