Articles

Jidoka – definicja, geneza i korzyści

Chcesz automatycznie wykrywać błędy? To żaden problem z zasadą szczupłej produkcji Jidoka.

Metody szczupłej produkcji opierają się na założeniu, że każdy proces może być ulepszany krok po kroku. Ideę tę można zaobserwować w jej najczystszej formie w procesie ciągłego doskonalenia. Jednak u podstaw całej tej filozofii leży świadomość, że nigdy nie uda nam się osiągnąć doskonałości. Mimo to, głęboko zakorzeniona japońska filozofia Kaizen nakazuje nam przyjąć całkowicie pozytywne podejście do tego założenia. Innymi słowy, jeśli nie da się osiągnąć doskonałości, oznacza to również, że zawsze jest miejsce na poprawę. Ale co z poważniejszymi błędami, które znacznie wykraczają poza 7 rodzajów odpadów Muda i mogą mieć daleko idące konsekwencje? Dzięki Jidoka, szczupła produkcja ma metody, aby poradzić sobie również z nimi.

Świat szczupłej produkcji

Mniej marnotrawstwa i więcej wartości dodanej – metody szczupłej produkcji pozwalają na ukierunkowaną poprawę wydajności produkcji. Nasza biała księga stanowi zwięzłe wprowadzenie.
GET YOUR COPY NOW

Jidoka wykrywa błędy w czasie rzeczywistym

Oprócz metody just-in-time, Jidoka jest jednym z dwóch filarów Systemu Produkcyjnego Toyoty, a tym samym szczupłej produkcji w ogóle. Przy stosowaniu metody Jidoka system lub maszyna wyłącza się automatycznie w przypadku wystąpienia problemów. Idea ta wywodzi się z automatycznego krosna opracowanego przez Toyodę Sakichi (1867-1930). Za każdym razem, gdy nić miała się rozerwać, uruchamiało to specjalną część maszyny, która automatycznie zatrzymywała krosno. Jidoka jest współczesnym rozwinięciem oryginalnego pomysłu Sakichi, możliwym dzięki systemom monitorującym, takim jak czujniki. W przypadku wystąpienia odchyleń lub nieprawidłowości w działaniu, maszyna sama to wykrywa i wyłącza się. W tym samym czasie pracownik jest monitowany o interwencję i rozwiązanie problemu. Z czasem pojawiło się inne określenie dla Jidoka – „autonomia”, połączenie „automatyzacji” i „autonomii”.

Wadliwych części i produktów można starannie unikać z pomocą Jidoka.

Jednakże metoda ta nie skutkuje w pełni autonomicznymi (autos = ja; nomos = prawo) maszynami. Kiedy maszyna zostanie zatrzymana, nadchodzi czas dla ludzi, aby wkroczyć i rozwiązać problem techniczny z maszyną lub komponentem, ustalić przyczyny i rozważyć środki zaradcze. Odpowiedni pracownik jest jednoznacznie zobowiązany do rozwiązania tego problemu. To jest właśnie sens Jidoka. Tak jak jest ona praktykowana w Toyocie, zachęca do ciągłego doskonalenia poprzez rozwiązywanie problemów. Operator maszyny szuka przyczyny problemu i wdraża środek zaradczy, aby go trwale usunąć.

Na początku Jidoka wydaje się szkodliwa dla produktywności, ponieważ przerywa produkcję. Jednakże, korzyści znacznie przewyższają tę postrzeganą wadę. Jidoka jest skutecznym narzędziem w zestawie narzędzi CIP, które pomaga wykorzenić problemy, a następnie szybko je rozwiązać. W rezultacie, mniej czasu trzeba poświęcić na późniejsze zapewnienie jakości. Jednocześnie, takie podejście dba również o maszyny, które są narażone na niepotrzebny stres, gdy usterki pozostają niewykryte. Dzięki natychmiastowemu rozpoznawaniu anomalii technicznych w momencie ich wystąpienia, łatwiej jest również zbadać przyczynę, zanim ślad po nich zaginie.

Zależność między Poka Yoke i Jidoka

Inna metoda lean koncentruje się na unikaniu błędów w Gemba. Gemba oznacza rzeczywiste miejsce, w którym tworzona jest wartość – a więc warsztat w przypadku produkcji. To właśnie tutaj w grę wchodzi Poka Yoke. Chociaż niektórzy mogą szybko pomylić ją z Jidoka, obie zasady można w rzeczywistości wyraźnie od siebie odróżnić. Poka Yoke to dedykowany system zapobiegania błędom, który wykorzystuje określone procesy i sygnały, aby pomóc uniknąć znanych błędów. To czyni go idealnym rozwiązaniem dla często powtarzanych czynności, takich jak te na linii montażowej, które są szczególnie podatne na chwile nieuwagi. Jidoka, z drugiej strony, nie jest środkiem zapobiegawczym. Zamiast tego, interweniuje, gdy błąd już wystąpił. Jest to doskonały przykład tego, jak odrębne metody szczupłej produkcji mogą się wzajemnie uzupełniać.

Czy interesują Cię zastosowania i zasady ze świata szczupłej produkcji? W takim razie mamy właśnie to, czego szukasz! Po prostu zapisz się na blog o pozycji, wypełniając pole w prawym górnym rogu!

.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.