Articles

Jidoka – definitie, oorsprong en voordelen

Wilt u fouten automatisch opsporen? Dat is geen probleem met het Jidoka lean production principe.

De methoden van lean production zijn gebaseerd op de aanname dat elk proces stap voor stap kan worden verbeterd. Dit idee is in zijn zuiverste vorm terug te vinden in het continue verbeteringsproces. Aan de basis van deze hele filosofie ligt echter het besef dat we uiteindelijk nooit echt perfectie kunnen bereiken. De diepgewortelde Japanse filosofie van Kaizen zegt ons echter dat we ons tegenover deze premisse heel positief moeten opstellen. Met andere woorden, als perfectie niet kan worden bereikt, betekent dat ook dat er altijd ruimte is voor verbetering. Maar wat met ernstiger fouten die de 7 Muda afvaltypes ver overstijgen en verstrekkende gevolgen kunnen hebben? Dankzij Jidoka beschikt lean production ook over de methoden om hiermee om te gaan.

De wereld van lean production

Minder verspilling en meer toegevoegde waarde – met lean production-methoden kunt u uw productie-efficiëntie gericht verbeteren. Onze whitepaper biedt een compacte inleiding.
GET YOUR COPY NOW

Jidoka detecteert fouten in real time

Naast just-in-time is Jidoka een van de twee pijlers van het Toyota Production System en dus van lean production in het algemeen. Bij de Jidoka-methode schakelt een systeem of machine automatisch uit wanneer zich problemen voordoen. Dit idee is terug te voeren op een geautomatiseerd weefgetouw, ontwikkeld door Toyoda Sakichi (1867-1930). Telkens wanneer een draad scheurde, activeerde dit een speciaal machineonderdeel dat het weefgetouw automatisch stopzette. Jidoka is een hedendaagse versie van het oorspronkelijke idee van Sakichi, mogelijk gemaakt door controlesystemen zoals sensoren. Als er afwijkingen of storingen optreden, detecteert de machine dit als het ware zelf en schakelt zichzelf uit. Tegelijkertijd wordt de medewerker gevraagd in te grijpen en het probleem op te lossen. In de loop der tijd is een andere term voor Jidoka ontstaan – “autonomie”, een combinatie van “automatisering” en “autonomie”.

Foutieve onderdelen en producten kunnen met behulp van Jidoka zorgvuldig worden vermeden.

Deze methode resulteert echter niet in volledig autonome (autos = zelf; nomos = wet) machines. Zodra de machine tot stilstand is gebracht, is het tijd voor de mens om in te grijpen en het technische probleem met de machine of het onderdeel op te lossen, de oorzaken te achterhalen en tegenmaatregelen te overwegen. Het betrokken personeelslid krijgt expliciet de opdracht dit probleem op te lossen. Dat is nu precies de bedoeling van Jidoka. Zoals het bij Toyota in praktijk wordt gebracht, stimuleert het voortdurende verbetering door het oplossen van problemen. De machinebediener zoekt naar de oorzaak van het probleem en implementeert een tegenmaatregel om het permanent te verhelpen.

Op het eerste gezicht lijkt Jidoka nadelig voor de productiviteit, omdat het de productie onderbreekt. De voordelen wegen echter ruimschoots op tegen dit vermeende nadeel. Jidoka is een effectief instrument in de CIP-toolbox dat helpt problemen op te sporen en vervolgens snel op te lossen. Daardoor hoeft achteraf minder tijd te worden besteed aan kwaliteitsborging. Tegelijkertijd zorgt deze aanpak ook voor de machines, die aan onnodige stress worden blootgesteld wanneer defecten onopgemerkt blijven. Door technische afwijkingen onmiddellijk te herkennen als ze zich voordoen, wordt het ook gemakkelijker om de oorzaak te onderzoeken voordat het spoor als het ware koud wordt.

De relatie tussen Poka Yoke en Jidoka

Een andere lean-methode richt zich op het vermijden van fouten op de Gemba. Gemba betekent de werkelijke plaats waar waarde wordt gecreëerd – dus de werkplaats, in het geval van productie. Dit is waar Poka Yoke in het spel komt. Hoewel sommigen dit misschien snel verwarren met Jidoka, kunnen beide principes in feite duidelijk van elkaar worden onderscheiden. Poka Yoke is een speciaal foutpreventiesysteem dat specifieke processen en signalen gebruikt om bekende fouten te helpen voorkomen. Dit maakt het ideaal voor vaak herhaalde werkstappen, zoals aan de lopende band, die bijzonder gevoelig zijn voor momenten van onachtzaamheid. Jidoka daarentegen is geen preventieve maatregel. In plaats daarvan grijpt het in wanneer een fout reeds is opgetreden. Dit is een perfect voorbeeld van hoe afzonderlijke lean productiemethoden elkaar kunnen aanvullen.

Bent u geïnteresseerd in de toepassingen en principes uit de wereld van lean production? Dan hebben wij precies waar u naar op zoek bent! Abonneer u eenvoudig op het artikel blog door het vakje rechtsboven in te vullen!

Laat een antwoord achter

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.