Articles

Jidoka – definíció, eredete és haszna

Automatikusan szeretné felismerni a hibákat? Ez nem probléma a Jidoka lean production elvével.

A lean production módszerei azon a feltételezésen alapulnak, hogy minden folyamat lépésről lépésre javítható. Ez az elképzelés a legtisztább formában a folyamatos fejlesztés folyamatában jelenik meg. Az egész filozófia mögött azonban az a felismerés áll, hogy végső soron soha nem érhetjük el igazán a tökéletességet. Ennek ellenére a Kaizen mélyen gyökerező japán filozófiája azt sugallja, hogy ehhez az előfeltevéshez alapvetően pozitívan kell viszonyulnunk. Más szóval, ha a tökéletességet nem lehet elérni, az azt is jelenti, hogy mindig van lehetőség a fejlődésre. De mi a helyzet a súlyosabb hibákkal, amelyek messze túlmutatnak a 7 Muda hulladéktípuson, és messzemenő következményekkel járhatnak? A Jidokának köszönhetően a lean termelésnek megvannak a módszerei ezek kezelésére is.

A lean termelés világa

Kisebb pazarlás és több hozzáadott érték – a lean termelési módszerek segítségével célzottan javíthatja a termelés hatékonyságát. Fehér könyvünk kompakt bevezetést nyújt.
KAPJA MEG A MÁSODAT MOST

A Jidoka valós időben észleli a hibákat

A Just-in-time mellett a Jidoka a Toyota termelési rendszer és így általában a lean termelés két alappillérének egyike. A Jidoka-módszert követve egy rendszer vagy gép automatikusan kikapcsol, ha probléma merül fel. Ez az ötlet a Toyoda Sakichi (1867-1930) által kifejlesztett automatizált szövőszékre vezethető vissza. Amikor egy szál elszakadt, az aktivált egy speciális géprészt, amely automatikusan leállította a szövőszéket. A Jidoka Sakichi eredeti ötletének kortárs változata, amelyet a megfigyelőrendszerek, például az érzékelők tesznek lehetővé. Ha eltérés vagy meghibásodás történik, a gép ezt úgyszólván magától észleli, és kikapcsolja magát. Ugyanakkor az alkalmazottat felszólítja, hogy avatkozzon be és oldja meg a problémát. Idővel a dzsidokára egy másik kifejezés is kialakult: “autonómia”, az “automatizálás” és az “autonómia” kombinációja.

A dzsidoka segítségével gondosan elkerülhetők a hibás alkatrészek és termékek.

Ez a módszer azonban nem eredményez teljesen autonóm (autos = önmaga; nomos = törvény) gépeket. Amint a gép leállt, itt az ideje, hogy az ember lépjen közbe, és megoldja a gép vagy alkatrész műszaki problémáját, kiderítse az okokat és megfontolja az ellenintézkedéseket. Az illetékes munkatársat kifejezetten megbízzák a probléma megoldásával. Pontosan ez a Jidoka lényege. Ahogyan a Toyotánál gyakorolják, a problémamegoldáson keresztül folyamatos fejlesztésre ösztönöz. A gépkezelő megkeresi a probléma okát, és ellenintézkedést hajt végre annak végleges orvoslására.

A Jidoka elsőre károsnak tűnik a termelékenységre nézve, mivel megszakítja a termelést. Az előnyök azonban messze felülmúlják ezt a vélt hátrányt. A Jidoka hatékony eszköz a CIP eszköztárában, amely segít a problémák felderítésében, majd gyors megoldásában. Ennek eredményeképpen kevesebb időt kell utólag a minőségbiztosításra fordítani. Ugyanakkor ez a megközelítés a gépekre is vigyáz, amelyek felesleges stressznek vannak kitéve, ha a hibákat nem fedezik fel. Azzal, hogy a műszaki rendellenességeket azonnal felismeri, amikor azok előfordulnak, az okok kivizsgálása is könnyebbé válik, mielőtt a nyomok úgymond kihűlnének.

A Poka Yoke és a Jidoka kapcsolata

Egy másik lean módszer a Gembán történő hibák elkerülésére összpontosít. A Gemba azt a tényleges helyet jelenti, ahol az értéket létrehozzák – tehát a termelés esetében a műhelyt. Itt jön a képbe a Poka Yoke. Bár egyesek gyorsan összekeverik ezt a Jidokával, valójában mindkét elv világosan megkülönböztethető egymástól. A Poka Yoke egy dedikált hibamegelőző rendszer, amely speciális folyamatokat és jeleket használ az ismert hibák elkerülésére. Ezáltal ideális a gyakran ismétlődő munkafolyamatokhoz, például a futószalagon végzett munkákhoz, amelyek különösen érzékenyek a figyelmetlenség pillanataira. A Jidoka ezzel szemben nem megelőző intézkedés. Ehelyett akkor avatkozik be, amikor a hiba már bekövetkezett. Ez egy tökéletes példa arra, hogy a különálló lean termelési módszerek hogyan egészíthetik ki egymást.

Kíváncsi az alkalmazásokra és elvekre a lean termelés világából? Akkor nálunk megtalálja, amit keres! Egyszerűen iratkozzon fel a tételblogra a jobb felső sarokban található mező kitöltésével!

Leave a Reply

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.